Если рассматривать перечисленные величины в абсолютных значениях, то можно отметить, что на ремонт железобетонных конструкций в развитых странах тратиться до 3-4% валового продукта. В Великобритании, например, 40% общих расходов на строительство уходит на ремонт и эксплуатацию сооружений, что составляет 4% валового национального продукта.

Основными факторами, влияющими на долговечность конструкций и сооружений, особенно в Сибирском Федеральном округе, с его резкоконтинентальным климатом, являются воздействие воды, водяного пара, мороза, солей-антиобледенителей, высоких температур и тд.

По данным многолетних исследований, до 95% подземных и заглубленных сооружений имеют отказы по гидроизоляции, которые происходят на ранней стадии эксплуатации и способствуют ускоренному износу железобетонных конструкций.

Уменьшить расходы на ремонт сооружений можно повысив качество проектирования и строительства, разработав и используя правильную стратегию эксплуатации. Но во всех случаях защита сооружений от негативного воздействия окружающей среды имеет первостепенное значение.

«Для железобетонных конструкций такими видами защиты могут быть: первичная защита, которая обеспечивается оптимальным конструктивным решением, подбором состава бетона (например, используя специальную добавку Кальматрон-Д, которая увеличивает водонепроницаемость бетона на несколько ступеней); вторичная защита, которая связана с защитой конструкций от воздействия среды с помощью специальных мероприятий (защитные покрытия, ингибиторы коррозии и т.д.).  Наиболее часто для защиты конструкций и сооружений от воды и влаги используют гидроизоляционные мембраны.»

Присутствие воды в заглубленных и подземных зданиях (сооружениях) часто является катастрофой, потому что полностью нарушает их режим эксплуатации.

На сегодняшний день практически все сооружения подземной инфраструктуры в городах по истечении определенного срока эксплуатации, который, как правило, существенно меньше проектного, имеют отказ гидроизоляционной системы.

«Причин возникновения сложившейся ситуации много: это отсутствие нормативной и регламентирующей документации на выполнение ремонтных и защитных работ; случающееся низкое  качество строительства, включая непонимание руководством важности и правильности гидроизоляционных работ; псевдоэкономия средств, когда становится не важным, что будет с объектом через 5-10 лет, и откуда будут браться средства на ремонт. Сюда еще можно включить и случающийся низкий уровень проектирования, который происходит из-за отсутствия специализации и опыта. К сожалению это имеет место быть.»

Гидроизоляционная защита сооружения должна обеспечивать отсутствие в нем воды и влаги, предохранять материал ограждающей конструкции от коррозии.

Выбор материала гидроизоляционной мембраны зависит от величины гидростатического давления воды, допустимой влажности воздуха помещения, трещиностойкости изолируемых конструкций, агрессивности среды, возможные температурные и механические воздействия и т.д.

В настоящее время, используются, как правило 3 вида гидроизоляционных мембран:

1) органические рулонные и листовые материалы;

2) составы органического происхождения, которые наносятся в жидком состоянии;

3) материалы на основе минеральных вяжущих (проникающая и обмазочная гидроизоляция)

            4) рулонные и безрулонные материалы на основе бентонитовых глин.

«Всегда следует понимать, что сами по себе материалы, даже очень качественные, не могут полностью решить поставленную задачу – предотвращение попадания воды в сооружение. Обеспечить полную гидроизоляционную защиту сооружения можно только при наличии проекта, наличия квалифицированной рабочей силы, соблюдении технологии производства работ и т.д.»

               Самым сложным в создании надежной гидроизоляционной мембраны является герметизация стыков соединений сопряжений конструкций, вводов коммуникаций, деформационных швов и пр. Для решения этих задач необходимо использовать различные материалы и технические решения в комплексе(!).

               Наиболее распространенным способом создания гидромембраны является применение многослойного покрытия из рулонных наплавляемых, оклеечных и механически закрепленных материалов. Существует также тенденция применения однослойных рулонных покрытий, которые часто используются в качестве кровельных покрытий, на вертикальных плоскостях реже из-за технологических трудностей. В подземных сооружениях швы между рулонами подвергаются усилию сдвига. Это особенно характерно при наличии грунтового пригруза при засыпке пазух котлована и отсутствии или плохом качестве экрана, защищающего мембрану. Обычно прочность шва, полученного тепловой обработкой, достаточно высокая и доходит до прочности материала мембраны на растяжение. Но это справедливо при качественном выполнении работ. А в «полевых» условиях технологии контроля герметичности шва не существует. Основной эксплуатационной проблемой  является низкая ремонтопригодность такой мембраны. Мы не можем вскрыть днище сооружения и заменить мембрану. Но даже, если все сделано правильно, срок ее службы все равно будет меньше, чем у капитального сооружения. Поэтому необходимо повышать надежность работы такой мембраны, за счет дренирования воды, применения защитных и теплоизоляционных экранов, укладки дополнительных и усиленных слоев материала на швах и сопряжениях и т.д. На практике из-за промораживания (экономии на теплоизоляции), присутствии влажности и загрязнения бетона  или из-за механических повреждений такая гидроизоляционная мембрана выходит из эксплуатации еще «фактически не заступив на службу». Как я уже говорил в других номерах – создается парадоксальная ситуация, когда экономия  на гидроизоляционных материалах и работах, стоимость которых не превышает 2-3% от сметы, приводит к  убыткам в десятки раз больших затраченных средств. Особенно хочется отметить «порочное» использование применения рубероидной гидроизоляции. Их основное преимущество – сиюминутная низкая цена, но отнюдь не цена эксплуатации. А вот как раз цена эксплуатация одна из самых высоких. Однако именно данное обстоятельство позволяет каждый сезон не плохо зарабатывать на одних и тех же объектах.

Материалы жидкого нанесения на основе органических вяжущих не менее популярны в строительной индустрии. Это растворы на основе битумов, каучуков полиуретанов и т.п. Используют материалы холодного и горячего нанесения. После нанесения материалы вызревают и образуют бесшовное покрытие. Решающую роль для них играет соблюдение проектной толщины слоя. Нанесение данных материалов происходит со стороны позитивного давления воды и перед обратной засыпкой грунта гидроизоляционную мембрану следует защитить (что практически никогда не делается!) стенками, плоскими дренажами и т.д. Поверхность бетона должна быть сухой и прочной. Влажность конструкции не должна превышать 5%. Именно наличие влаги приводит к образованию пузырей, уменьшению сцепления, а далее к отслоению. Материалы нанося как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, обладают высокой эластичностью, отсутствием швов, особенно в местах сопряжений, простотой применения. Материалы имеют в своем составе токсичные и опасные химические вещества, из-за чего работа с ними требует соблюдения строгих мер техники безопасности. В данной подгруппе «порочным» использованием я бы отметил применение обычного битума горячего нанесения в 2 слоя. Вот это уже точно не гидроизоляция! Но дешевизна и возможность доверить данный процесс вплоть до гастрабайтеров перечеркивает любые  возможные последствия.

В последнее время актуальными становятся гидроизоляционные мембраны капиллярного действия т.е. проникающие материалы. Они обладают паропроницаемостью и эффективны при использовании как со стороны позитивного, так и со стороны негативного воздействия воды. Нанесение данных материалов осуществляется с помощью щетки, кисти, мастерка, напылением. В готовом виде образуют единое целое с защищаемой поверхностью. Эти материалы достаточно эффективны при строительстве новых монолитных бетонных сооружений, когда решающее значение приобретает стоимость и сроки выполнения работ. Для них не важна «сухость» бетона до 5% и его вызревание. Благодаря этому отпадает необходимость в водопонижении, дренаже и борьбе с влажностью конструкций во время строительства. Особенно проникающие материалы находят широкое применение при выполнении ремонта и восстановлении гидроизоляционной системы подземных сооружений изнутри. И это очень большой козырь по сравнению с другими системами. Для успешного проникновения материалов в бетон его поверхность должна иметь открытую поровую структуру без цементного молока. Этого можно добиться используя специальную химию или механически. Последнее требует тщательности. Без этого проникающие материалы будут не эффективны. Температура, при которой материалы наносятся не ниже +5 градусов. Срок вызревания готового покрытия 24-48 часов, плюс конструкции должны периодически смачиваться. Обычно у качественных материалов глубина проникновения в бетон достигает 10-15см. Все рекламные заявления о проникновении на десятки сантиметров и до метра лишь вводят потребителей в заблуждение. «Самым уязвимыми местами в сооружении при нанесении проникающих мембран является герметизация сопряжений, стыков, швов и т.д. Да эти стыки мы рекомендуем разделывать в форме ласточкиного хвоста и заполнять специальными герметиками в линейке материалов КАЛЬМАТРОН. Однако в некоторых случаях мы рекомендуем в этих местах применять оклеичные материалы, гидроактивные пенополиуретановые герметики, специальные шпонки, линейные инъекторы и т.п. И это абсолютно нормально, когда различные материалы используются в комплексе. На сегодняшний день универсальных материалов на «все случаи жизни» просто нет в природе.»