И нержавейка ржавеет!

В системах холодного и горячего водоснабжения становится всё более популярным использование современных, гигиеничных и долговечных материалов, в частности нержавеющей стали. Данный вид стали используется в производстве трубопроводов, емкостей, теплообменников котельного оборудования, бойлеров для нагрева горячей воды и др.

Нержавеющая сталь (или нержавейка, как её называют) представляет собой сложнолегированную сталь, которая стойко противостоит коррозии в агрессивных средах.

К основным преимуществам нержавеющей стали можно отнести:

   - длительный срок службы всех изделий, изготовленных из нее;

   - отличное сопротивление коррозии;

   - прочность;

   - экологическая безопасность и гигиена;

   - эстетичный внешний вид.

В системах горячего водоснабжения всё чаще используются бойлеры косвенного и прямого нагрева с баком и другими частями из нержавеющей стали. Это позволяет получить долговечный прибор с высокими гигиеническими свойствами. Нержавеющая сталь устойчива к воздействиям агрессивной среды, позволяет хранить воду при больших температурах.

Такой материал содержит минимум 12% хрома, образующего на поверхности металла специальную защитную пленку из оксида хрома (т.е., это материал, который пассивирован естественно). Именно благодаря ее инертности сталь становится нержавеющей и коррозионно-стойкой. Должным образом пассивированная сталь может сопротивляться коррозии во влажном воздухе и в слабосоленой воде. Однако, если этот слой поврежден, способность нержавеющей стали противостоять коррозии утрачивается, и для восстановления оксидного слоя стали необходимы процессы по восстановлению оксидного слоя – пассивирование и пиклинг.

Тем не менее, любая  нержавеющая сталь ржавеет со временем, и этот процесс могут ускорять многие факторы:

1. Соприкосновение со стружкой или пылью обычного, черного металла.

2. Неправильная транспортировка.

3. Абразивная обработка без охлаждающей жидкости (локальное термическое повреждение оксидной пленки).

4. Термическая обработка, приводящая к выгоранию хрома (сварка).

Все замкнутые емкости бойлеров и водонагревателей изготавливаются из нескольких частей листового металла путем сварки в единое целое, т.к. изготовление цельнолитого бака достаточно сложный и очень дорогостоящий процесс.

Процесс сварки нержавейки сопровождается нарушением структуры металла, повреждением оксидной защитной пленки, что делает готовое изделие не защищенным от коррозии в местах сварки, и приводит со временем, в процессе эксплуатации к течи бака бойлера или водонагревателя.

Баки из нержавеющей стали почти всех бойлеров и водонагревателей, представленных на российском рынке, изготавливаются с помощью сварки и без последующей обработки сварного шва не только изнутри (это сложно, т.к. нет доступа внутрь бака после сварки его в единое целое), но иногда и даже снаружи.

Нарушение структуры и свойств нержавейки и отсутствие обработки сварочного шва со временем эксплуатации приводит к питтинговой (точечной) коррозии, когда разрушению подвергаются только отдельные участки поверхности, на которых образуются глубокие поражения – питтинги (точечные язвы). Активно протекает питтинговая коррозия при изменениях температуры и давления, особенно, если жидкость насыщена солями.

Для того, чтобы избежать таких проблем, необходимо обрабатывать сварной шов после процесса сварки. Организация этого достаточно сложный и дорогостоящий процесс, который большинство производителей игнорируют, надеясь на то, что их продукт прослужит лишь гарантийный срок. 

Таким образом, бытующее мнение о вечности нержавеющей стали и изделий из него можно поставить под сомнение, особенно когда её свойства используются в агрессивных средах и нарушается однородность металла (сварка, обработка). 

И нержавеющая сталь ржавеет!

Современные тенденции в работе с нержавеющей сталью

Особенностью современных и новых бойлеров является выштампованная горловина внутреннего бака, которая при производстве позволяет получить доступ внутрь бака и защитить все внутренние швы, а в процессе эксплуатации инспектировать и обслуживать внутреннюю поверхность бака.

В процессе обработки швов необходимо последовательно пройти несколько этапов, для того чтобы получить наиболее приближенный к обычной структуре нержавеющей стали участок.

Сварной шов становится более устойчивым к коррозии, после того, как на производстве его выравнивают и избавляют от образовавшегося на его поверхности пористого оксидного слоя, под которым находится зона с недостаточным процентным содержанием хрома.  Для этого используется пиклинг (или химическое травление).

Пиклинг считается наиболее эффективным методом и заключается в обработке сварного соединения специальным составом. Если травление выполняется правильно, пористый оксидный слой на поверхности шва ликвидируется, равно как и опасная зона с низким содержанием хрома. Далее проводится ускоренное пассивирование очищенной поверхности для получения максимально защищенной поверхности шва, свойства которого становятся максимально приближенными к однородной нержавеющей стали.

Таким образом, бойлеры должны иметь максимальную всесторонюю защиту швов. 

Выбирайте и пользуйтесь качественной техникой!